樹脂砂鑄造工藝

樹脂由兩種或多種較為簡單的化合物縮聚而典型的反應是苯酚或尿素與甲醛的縮合反應，分別制得酚醛樹脂或脲醛樹脂典型的反應是苯酚或尿素與甲醛的縮合反應，分別制得酚醛樹脂或脲醛樹脂。,還能有效防止高溫液體金屬氧化，使鑄型和高溫液體金屬接觸過程中不起化學反應，并且能吸收消化含氮、硫、碳等氣體。樹脂和固(硬)化劑均在混砂時加入。造型或制芯后，樹脂在固(硬)化劑的作用下逐漸反應而自行固化，鑄型或型芯也就逐步獲得所需的強度20世紀60年代中期，歐洲及美國開始研制用于自硬工藝的甲階酚醛樹脂，以期部分代替價格較高的呋喃樹脂，至20世紀70年代后期，這種樹脂粘結劑有了較大的發展。與樹脂發展的同時，相應地發展了有關的工藝設備。完全按樹脂砂特點設計的各種新型混砂機，砂溫控制裝置，舊砂再生裝置，造型及制芯設備等相繼問世，并不斷有所改進。

樹脂砂混砂機是用液態固化劑和液態樹脂連續混制造型或制芯用的樹脂自硬砂混砂機。

樹脂砂鑄造在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用，達到防粘砂目的，還能有效防止高溫液體金屬氧化，使鑄型和高溫液體金屬接觸過程中不起化學反應，并且能吸收消化含氮、硫、碳等氣體。

樹脂砂鑄造生產線工藝流程：澆注后的砂箱及鑄件由行車吊至慣性振動落砂機上，經落砂處理后，鑄件運到清鏟車間，砂箱運至砂箱庫備用。

樹脂砂混砂機主要由低速輸送攪籠、高速混砂攪籠、底座、砂料斗、液料輸送系統、氣管路系統、電控操作系統及砂定量系統組成，關鍵部件即為一個可向左右方向全部打開的，便于清理的高速混砂攪籠殼體。

硬樹脂砂鑄造具有生產出的鑄件表面質量好、尺寸精度高、廢品率低，適用范圍廣、對工人技術水平要求低，大大減輕了工人的勞動強度和改善工作環境等優點。

原材料的選擇對鑄造生產有較大影響，因為原材料的好壞，一方面影響著鑄件質量，另一方面影響著各種材料的加入量和消耗量。

鑄造用的樹脂砂一般是呋喃樹脂砂；呋喃樹脂砂又分為：糠醇呋喃樹脂、脲醛呋喃樹脂、酚醛呋喃樹脂等。